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冲裁凹模的形状设计

2017-03-31 15:31浏览数:185

冲裁模中被冲裁的材料通过凹模内部落下。该部分(凹模截面)由刃口部、刃壁(也称平行部)及让位部(有时也称退让等)构成。刃壁制作时考虑了再研磨余量,但如果太长的话就会导致下述问题。

 1.刃壁部的侧面摩擦剧烈,易产生毛刺。
 2.冲裁制件的弯曲变大。
 3.冲孔时冲裁废料的卸料力增大,增加凸模的负担(导致凸模破损的原因)。
 4.容易卡死、烧结,造成废料堵塞。


【图1】中列出了冲裁凹模的侧面形状。

【图1】

冲裁凹模形状说明

(1)全斜壁(从刃口开始让位)

 利用电火花线切割加工制作凹模时经常采用。可降低制作成本。考虑到再研磨会导致凹模尺寸变大,间隙应选用较小值。

(2)2级角度让位

 虽然形状比较复杂,但是是冲裁材料可顺利通过的理想形状。多用于薄板加工用精密模具。

(3)有刃壁的让位

 可以说是标准的凹模形状。属于普通产品,多用于生产量从中等数量到较大数量的模具。少量生产时多采用"从刃口开始让位" (全斜壁)形。

(4)分段让位

 多用于冲孔等较小形状的加工。分段让位如果设置不合理(孔径的2倍左右),容易产生废料堵塞。应采用较小的高低差或特别大的高低差。


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