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小孔冲孔凸模・凹模的设计

2017-03-29 15:30浏览数:240

提及小径冲孔,给人的印象大致是小于同时,φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下。

凸模的设计

 为了进行保护,冲孔凸模如【图1】所示,采用了通过卸料板对凸模前端进行导向(凸模导向)以防止凸模破损的对策。
 凸模尺寸中P与B的关系,以B≤10P为设计准绳。
 小孔凸模中,随着B尺寸变短,凸模导向亦随之愈加困难。


 作为解决措施,采用了如【图2】所示的台阶凸模。P上的d尺寸采用d≤P+2t左右。原因是为了避免凸模从材料中拔出时防止孔内部产生形变。
 凸模前端导向长度的设定条件:导向长度 ≥ 凸模直径。
 此外,凸模与卸料板孔的单边间隙0.003以上。
 其设计原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003。当然,对凸模侧面进行抛光加工也是可行的。
 図2


凹模的设计

 凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内。  其要点的问题症结在于,所需的落料力之大,同时相抵触的冲压力之多

■参阅【图3】
 作为对策,应尽可能缩短刃口长度(A)。如果可能的话,应以逐一单片落料为设计理念。
 原则上,落料孔(d寸)相对于P寸,应谨防尺寸悬殊。同时,若缩小d寸,凹模长度(L)亦应相应缩短。防堵塞对策。
 配合间隙要大于常规间隙,以降低冲压加工力。
 在小径孔加工时,若采用常规间隙加工,则会使冲压面拉长。同时亦是冲裁废料留积凹模的原因。



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